从线材卷到成品螺丝

自攻螺丝从一卷钢丝开始，经过六到八个制造阶段后才能准备好包装。了解整个生产过程有助于螺丝制造商优化每个阶段——也有助于买家了解什么使一颗螺丝优于另一颗。

本指南逐步介绍每个生产步骤，特别关注钻尾模具在工艺中的位置以及为什么它们对整体螺丝质量至关重要。

注意：以下列出的工艺参数为行业中常用的典型值。实际参数取决于设备、材料供应商、产品规格和生产环境。它们作为实用参考提供，而非通用标准。

阶段1：拉丝

操作过程

原始钢丝盘条（通常5.5–12 mm直径）通过一系列逐渐变小的硬质合金模具拉拔，减小到目标线材直径。

典型参数

线材材料：SAE 1018–1022（碳钢）或AISI 304/316（不锈钢）是常见选择

拉拔速度：取决于设备和线材尺寸

表面处理：磷化涂层+拉拔润滑剂（皂化液）是标准做法

直径公差：±0.02 mm是常见目标

对钻尾质量的影响

线材直径的一致性直接影响钻尾的一致性。如果线材直径变化，同一副钻尾模具会生产出深度和几何形状不同的钻尾。这就是为什么许多螺丝制造商指定比最低标准更严格的线材公差。

阶段2：冷镦（成型头部）

操作过程

拉拔好的线材被送入冷镦机，该机器：

将线材切断为正确的坯料长度

镦粗（变形）一端以形成螺丝头型（六角、盘头、华司头等）

挤出杆部至正确的轮廓

这是连续高节拍作业；节拍取决于螺丝尺寸和头部复杂度。

典型参数

坯料长度公差：±0.1 mm是常见目标（关键——影响后续钻尾深度）

头部同心度：0.05 mm以内是典型基准

设备：2模2冲（简单头部）或3模3冲（复杂头部）

对钻尾质量的影响

坯料长度公差是影响钻尾一致性的最重要上游因素之一。如果坯料长度变化，钻尾成型模具接触到不同量的材料，导致槽深不一致。

阶段3：搓丝

操作过程

已镦头的坯料通过搓丝机，两个平面模或圆柱辊将螺纹轮廓塑性成型到杆部。不去除材料——螺纹通过位移金属形成。

典型参数

螺纹形状：按自攻螺丝的IFI或DIN规格

搓丝速度：取决于设备和螺丝尺寸

螺纹大径公差：按规格（通常±0.05 mm）

与钻尾的关系

搓丝通常在钻尾成型之前进行，因为：

搓丝过程可能使坯料略微伸长，影响尖端长度

搓丝力可能使预成型的钻尾变形

在搓丝过程中处理没有锋利钻尾的坯料更容易

阶段4：钻尾成型（我们的模具发挥作用的地方）

操作过程

这是钻尾模具形成自攻尖端的关键阶段。已搓丝的坯料被装入钻尾成型机，一对配合的钻尾模具将尖端冷锻成所需的几何形状。

工艺细节

坯料被夹紧在机器夹头中，尖端伸出

两个模具半体推进并围绕旋转的坯料尖端合拢

模具将金属塑性变形为多槽钻尾形状

模具退回，成品螺丝被弹出

周期时间：通常每颗螺丝不到一秒

典型参数

模具对：配对套件，特定于螺丝尺寸和L系列

设备：专用钻尾成型机（不同于冷镦机）

速度：高节拍冷镦作业，因设备和螺丝尺寸而异

润滑：持续施加冷锻油

质量决定因素

在这个阶段，螺丝质量取决于：

模具质量 — 几何形状、表面光洁度、尺寸精度

模具对准 — 两个模具半体的同心度

机器状况 — 导套磨损、主轴跳动

坯料一致性 — 来自上游的线材直径和坯料长度

这就是为什么钻尾模具质量对成品螺丝质量有如此显著的影响。模具的几何形状直接转移到它生产的每颗螺丝上。

阶段5：热处理

操作过程

成型后，螺丝经过热处理以达到所需的硬度分布：

表面渗碳硬化： 在保持韧性芯部的同时创建硬表面层

常见目标：表面硬度HRC 55–62，芯部硬度HRC 30–40（这些是典型范围——实际规格取决于螺丝标准和终端应用）

这种组合使钻尾足够硬以钻穿钢材，而螺丝本体保持足够的韧性以抵抗安装过程中的断裂

典型工艺

螺丝装入金属丝网篮或托盘

在受控气氛炉中加热——常见渗碳温度范围为850–930°C，确切工艺取决于炉型、螺丝材料和目标规格

油淬

回火——常见回火范围为180–250°C，根据所需的硬度和韧性平衡调整

这些温度范围是生产实践中使用的典型值。它们不是通用标准——请咨询您的热处理供应商获取特定于您材料和规格的参数。

关键点

芯部硬度必须平衡——太硬螺丝变脆；太软在使用中可能失效

钻尾区域必须达到足够的表面硬度以穿透目标基材

过热可能损坏模具精心成型的钻尾几何形状

阶段6：表面处理

操作过程

热处理后，螺丝接受表面涂层以获得防腐保护和外观：

涂层

方法

典型盐雾小时数

典型应用

镀锌

电镀

72–120小时

室内，温和环境

黄锌

电镀+铬酸盐

120–240小时

一般户外

达克罗

浸涂

500–1,000小时

苛刻户外

锌铝涂层

浸涂

720–1,500小时

汽车，海洋

机械镀锌

滚镀

200–400小时

重型螺丝

盐雾小时数为常见参考范围。实际性能取决于涂层厚度、工艺质量和测试条件。

对钻尾的影响

表面涂层在整个螺丝上添加一薄层（通常5–25 μm），包括钻尾。该涂层不应：

填满槽几何形状（降低钻削性能）

不均匀堆积（导致钻尾偏心钻削）

在钻削过程中剥落（暴露裸钢导致腐蚀）

钻尾上的高质量涂层需要适当的挂架定位和受控的涂层厚度。

阶段7：质量检验

标准测试

尺寸检验（量规检查、光学测量）

硬度测试（表面和芯部）

钻削性能测试（在规定时间内钻穿规定厚度钢板）

扭矩测试（驱动扭矩和断裂扭矩）

盐雾测试（按规格测试防腐性能）

钻尾专项测试

尖端同心度（钻尾居中于螺丝轴线）

槽深一致性（在样品中测量）

放大检查下的目视检查（表面质量、对称性）

功能钻削测试（钻穿测试板，测量孔质量）

阶段8：包装和发货

成品螺丝：

计数（按重量或自动计数器）

装入纸箱、塑料袋或散装容器

标注螺丝规格、数量、批号和生产日期

码垛和发运

完整工艺流程

线材盘条 → 拉丝 → 冷镦 → 搓丝 → 钻尾成型 → 热处理 → 表面涂层 → 检验 → 包装

↑

钻尾模具

（这是模具质量

最为关键的环节）

为什么每个阶段影响下一个阶段

自攻螺丝制造过程是一个链条——每个阶段都依赖于前一个阶段的质量：

线材不良 → 坯料不一致 → 钻尾不一致

冷镦不良 → 坯料长度错误 → 槽深错误

模具质量不良 → 钻削几何形状不良 → 钻削失败

热处理不良 → 钻尾太软→无法钻削，或太脆→钻尾断裂

涂层不良 → 槽被填满 → 钻削性能下降

这就是为什么有经验的螺丝制造商将每个阶段都视为关键，而不仅仅是最终检验。

关于众联达精密模具

众联达精密模具专注于阶段4——成型每颗自攻螺丝性能的钻尾成型模具。创始人拥有 20 多年冷锻模具从业经验，公司 7 年来已服务国内 30 多家紧固件制造商，我们了解模具如何与制造过程的每个其他阶段互动。

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